3.-Evita angulos rectos

Las normas IPC regulan la forma en la que se diseñan y fabrican las placas de circuitos electronico. Sin embargo, para un maker son solo guias para no cometer tantos errores.

uno de los apartados de las normas IPC en las que me gustaria hacer hincapie, es el trazado de las pistas, cuando se crea una red de pistas es importante crear pistas que tengan cambios de dirección con un angulo minimo de 45° entre los dos componentes como en la figura.

aparte de que es parte de la norma, es muy conveniente, ya que el angulo a 90° es mucho mas facil que el cobre se desprenda de el sustrato aislante.

4.-Ten claras las normas y crea tus reglas de diseño acorde.

El hecho de que las normas no nos restringan en creatividad no quiere decir que podemos hacer lo que sea.

De hecho, las normas de diseño electronico estan para ser una guia en el proceso creativo, les voy a compartir unas capturas de la configuracion de mi DRC o Design Rule check.

fig4.1.-La distancia entre dos pistas debe ser por lo menos 3 veces el diametro del cortador.

fig4.2.- La distancia al borde de la placa es mas a discrecion, yo por lo general pongo 1 milimetro de cada pad a el bordesavlo que haya un componente que sea importande tener cerca del borde (como un conector USB por ejemplo.)

fig 4.3.-El grosor de la pista varia en funcion de la carga electrica que fluye atraves de ella. Sin embargo por regla general en el fablab el grosor de las pistas de datos debe ser por lo menos 3 veces el diametro del cortador.

por logica las pistas con energia DEBEN ser mas gruesas que las de datos.

5.-Considera los footprints en la orientacion adecuada.

La huella o footprint define el factor de forma o paquete de el componente.

Es importante escoger el footprint correcto, ya que darse cuenta en el final del proceso de diseño no es tan catastrofico como echar a perder material y tiempo de una tanda de piezas fisicas.

mi recomendacion:

Ve a tu proveedor local de piezas electronicas, en mi pais el mas popular se llama Steren ellos tienen una gran cantidad de componentes con documentacion disponible en su pagina web y el personal de su tienda por lo general tienen suficientes conocimientos como para decirte el formato de forma del paquete que te estan vendiendo.

Asi como en la imagen.

un mismo componente es vendido en diferentes "paquetes", para el ejemplo de le imagen puede ser THT o Through Hole Technology, tambien podria ser de soldadura directa sobre el cobre, o surface mount technology

6.-Coloca tus capacitores de desacople lo mas cerca del micro podible.

El concepto de condensador de desacople es un poco mas profundo de lo que yo pueda elaborar aqui, y existen muchisimos mas recursos profesionales que hacen un mejor trabajo que yo aqui. Sin embargo, aqui les va.

En una señal de energia de un conductor existen dos tipos de Corriente alterna y de corriente continua, usualmente si un componente funciona con un tipo de energia la otra simplemente es disipada como calor.

sin embargo, en algunas aplicaciones, los componentes del otro tipo de energia se tratan como "ruido" y este ruido puede alterar la funcion o incluso destruir el componente. Usualmente usamos un capacitor de desacople en la entrada de energia de un microcontrolador para asi separar las componentes de corriente alterna y solo dejar pasar la corriente continua al microcontrolador.

En el ejemplo de la imagen el componente llamado U1 es un microcontrolador en los pads verdes localizados arriba a la derecha son llamados VCC y GND respectivamente, lo que se encuentra conectado a el es un Capacitor ceramico usualmente uF0.1 es un valor suficiente para lograr un desacople.

Usualmente, una distancia de 1cm a 2 cm es buen lugar para colocarlo.

7.-no pierdas el tiempo dibujando el contorno de la placa en el EDA

sin duda una recomendacion para los que dominan por lo menos una herramienta de CAD ya, si estas comenzando y no tienes muchas idea de como hacer el borde de tu placa es bueno comenzar con figuras simples como rectangulos o poligonos regulares.

Sin embargo, si ya tienes en mente hacer geometrias un poco mas creativas y libres, el modelador de kiCAD o eagle te permiten importar un archivo de DXF, solo recuerda que las unidades del software donde modeles afecten el resultado a la hora de verlo en los softwares de diseño electronico, solo es cuestion de escalar. por ejemplo si dibujas en Centimetros en autocad deberas dividir 1/10 a la hora de importarlo en KiCAD configurado en milimetros.

Pro TIP: puedes usar la herramienta Importar DXF en el modelador de placas para incrustar tu logo en la placa y personalizarla aun mas.

8.-Apaga las capas inutiles.

Aunque, desconozco si kiCAD hace esto, si que lo hace Eagle.

El software que yo uso crea las capas por default en la industria (superior, silk, nombres de componentes, inferior, valores,dimensiones,etc.

puede ser un poco abrumador y confuso trabajar con tantas capas al mismo tiempo.

mi recomendacion es simplemente apagarlas, bloquearlas o de plano borrarlas si no las vas a estar necesitando.

fig8.1-capas normales encendidas durante el diseño.

en la etapa de prototipado de una capa de cobre he encontrado que con que tengas la capa superior, dimension, plataformas y barrenos, es mas que suficiente.

fig8.2-Capas ideales para generar el archivo de fabricacion.

puedes tener nombres,valores y componentes encendido sin embargo para generar la imagen png que esl o que usamos para fabricar estorbaran entonces es necesario que las apagues momentaneamente.

9.-protege tu tus diseños de cortocircuito.

Muchas veces al probar nuestro circuito es normal que sujetemos nuestra placa tocando con nuestros dedos desnudos las pistas o pines de prueba.

Algo muy simple que podemos hacer para evitar esto es pasarle una capa o 2 de barniz para uñas ya sea de algun color o transparente esto crea una pelicula aislante que evita que nuestros dedos generen un corto circuito, aparte de que hace es se vea mas limpio por que el barniz impide que el oxigeno oxide el cobre de las pistas.

10.- Configura las preferencias para que se pueda fabricar.

En el software que yo ocupo he encontrado que luego los nombres de los pads y las pistas suelen transferirse en la imagen.

por lo que es necesario entrar a esta ventana en preferencias.

fig.10.2.-La ventana de preferncias con las casillas que deben ser DESELECCIONADAS encerradas en ROJO.

entonces al generar esta seria la diferencia.

fig 10.3.-del lado izquierdo se pueden ver las capas utilizadas para generar la imagen de la derecha ya con las preferencias aplicadas.

entonces para cerrar este articulo como regalo por haber llegado hasta el final, Te dejo un bloque que diseñe yo.

es una modificacion del bloque de el XIAO RP2040, este usar 14 pines hembra con paso de 2.54mm(super faciles de conseguir en steren solo debes partirlos en 7 segmentos cada uno y colocas cada seccion en los barrenos del lado del aislante y soldas por el lado de cobre)

Esta version es para usar especificamente con una cara de cobre, si tienes una pieza blanca de pcb con 2 caras de cobre te recomiendo usar los bloques standar que regala Seed Studio

de otra forma aqui esta el link